1. تكييف الخام: تهدف هذه العملية إلى التحقق من جودة سطح الخام وإزالة أي عيوب. يتم استخدام طلقة السفع لإزالة أي مقياس من السطح. يتم أيضًا استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على المكان الذي سيتم استخدام المنتج فيه. لتجنب إزالة الكربنة، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين قطعة الخام مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجتها داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، يتم التحكم بشكل صارم في نسبة الوقود والهواء.
3. اللف: يتم التحكم في درجة الحرارة، السحب وسرعة التشوه التي يتم بها لف المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح تعديل خشونة اللفة والفجوة، والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد وسرعة التبريد للغطاء العازل لضمان أن المنتج لديه الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل للتخلص من عملية التلدين.
5. الفحص: يتم أخذ العينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.