الصلب المدلفن على الساخن

1. إعادة التسخين: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث يتم استخدام آلات تكسير الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوب السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدلفن على البارد.
2. التخشين: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة جزء من حجم سطحها إلى مواد ملفوفة بالشكل والسمك والعرض المناسب. في منطقة الدخول والخروج لمطحنة التخشين، يقوم أحد أدوات التحديد بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).
3. الدرفلة النهائية: الغرض من الدرفلة النهائية هو ضبط سمك وعرض الملف إلى الأبعاد المحددة وإنتاج سطح وشكل أملس عند درجة حرارة التشطيب المطلوبة والمناسبة للاستخدام المقصود. تعمل معداتنا الحديثة، بما في ذلك طواحين تحويل لفة العمل، والمطاحن المتقاطعة المزدوجة، وطواحين اللف على الإنترنت (ORG)، على تحسين إنتاجية المصنع وتحسين جودة الملفات النهائية من خلال التحكم في شكل التاج.
4. طاولة التشغيل واللف: يتم تمرير شرائح الفولاذ، بعد مطحنة التشطيب، إلى طاولة التشغيل حيث يتم لفها. أثناء لف الشرائط على الطاولة، يتم رشها بالماء لتبريدها إلى درجة الحرارة المناسبة لللف.

الصلب المدلفن على البارد

1. التخليل: تمر الملفات المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث يتم استخدام آلات تكسير الترسبات ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد تسبب عيوب السطح أثناء المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة على البارد: يتم درفلة الملفات المخللة على البارد في مطاحن ترادفية إلى سمك محدد، عادةً ما يتراوح بين 40 إلى 90%، من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضمان تعديل الشكل الآلي بالكامل من خلال أحدث آلات المعالجة.
3. التنظيف الإلكتروليتي: الغرض من التنظيف الإلكتروليتي هو إزالة زيت التشحيم والملوثات الموجودة على الفولاذ المدلفن على البارد قبل عملية التلدين.
4. التلدين: هذه طريقة تصنيع عالية الإنتاجية حيث يمكن إنتاج منتجات فولاذية ذات خصائص سحب عميقة إضافية وقوة شد عالية. يتم استخدام طريقتين للتليين بشكل شائع: التلدين الدفعي والتليين المستمر.
5. تمرير الجلد: يتم إجراء عملية الدرفلة النهائية هذه لإزالة عيوب السطح البسيطة مثل علامات التمدد وإنتاج سطح أملس ولامع. يؤدي تمرير الجلد إلى تقليل السُمك بنسبة 1% تقريبًا.

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولية، تتم إزالة القشور التي قد تكونت على الفولاذ المدرفل على الساخن بسبب مرورها المتأخر عبر قاطع القشور وحمام حمض الهيدروكلوريك. تعمل عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه على تحسين خصائص الدرفلة الباردة للفولاذ بالإضافة إلى خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة على البارد: من أجل الحصول على سمك محدد وخصائص المواد، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90% بشكل طبيعي. يتم التحكم تلقائيًا في آلات اللف وتشذيب الحواف للحصول على سمك وعرض موحد.
3. التلدين: التلدين هو عملية يتم فيها تحويل الهياكل المدرفلة على البارد إلى بنية معاد بلورتها من خلال المعالجة الحرارية. بالنسبة للفولاذ الكهربائي الموجه نحو الحبوب، تتوفر طريقتان مختلفتان للتليين: التلدين بإزالة الكربون والتليين بدرجة حرارة عالية. يزيل التلدين بإزالة الكربون الكربون الزائد من الفولاذ ويطبق طلاء MgO. يؤدي التلدين بدرجة حرارة عالية إلى إنتاج هياكل ثانوية مُعاد بلورتها ذات خصائص مغناطيسية فائقة.
4. الطلاء العازل: في هذه العملية، يتم تطبيق الطلاء العازل عن طريق لفة الطلاء المستمرة من أجل تقليل خسائر التيار الدوامي، والتي تتناسب مع سمك اللوحة. يتم استخدام سلسلة من الطلاءات لتطبيق سائل الطلاء العازل على الجزء العلوي والسفلي من اللوحة. يحتوي الفولاذ الكهربائي الموجه نحو الحبوب على طبقتين من الطلاء، طبقة أساسية من الفورستريت البني الداكن (Mg2SiO4) كمكون رئيسي وطبقة عازلة شفافة تحتوي على الفوسفات. بالنسبة للفولاذ الكهربائي غير الموجه، يتم استخدام طرق طلاء مختلفة بسماكات ومكونات مختلفة وفقًا للاستخدام النهائي ومتطلبات المستخدم المحددة.

1. صناعة الصلب: صناعة الصلب لها التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر..
2. الدرفلة على الساخن: يتم دحرجة الألواح المصنوعة في مصنع صناعة الفولاذ إلى ملفات سوداء ذات سماكة وشكل عالي الدقة قبل تحويلها إلى ملفات بيضاء لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتخليل والتشطيب في مصنع التلدين والتخليل. يتم استخدام الملفات البيضاء المنتجة على هذا النحو في الدرفلة على البارد والأنابيب والألواح.
3. الألواح: تخضع الألواح المنتجة في مصنع صناعة الصلب للدرفلة والمعالجة الحرارية وعملية التخليل، والتي يتم بعد ذلك تقطيعها إلى أحجام حسب الطلب وتسليمها إلى العميل. تُستخدم الألواح السميكة في الصناعات الكيميائية الثقيلة التي تتطلب مقاومة للتآكل، مثل البتروكيماويات ومرافق محطات الطاقة وصناعة الورق وبناء السفن الخاصة.
4. الدرفلة على البارد: تم تجهيز JIUZHOU بـ 20 مطحنة عنقودية عالية، وخط التلدين اللامع، TLL (خط تسوية التوتر)، AFC (التحكم التلقائي في التسطيح)، AGC (التحكم التلقائي في المقياس)، والتي تمكن من إنتاج منتجات مدرفلة على البارد بـ 0.1- سمك 3.0 ملم وعرض يصل إلى 1580 ملم بمختلف الأشكال والمعالجة السطحية.

1. الدرفلة: مطحنة التشطيب العكسية ذات 4 ارتفاعات مع الحمولة القصوى 7000 طن تقلل من العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة. يمكن لأنظمة التحكم الآلي في القياس والتحكم في الشكل أن تقلل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تعمل على تحسين التسطيح.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الفولاذ عالي القوة بدون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالرذاذ مع نوع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويكون قادرًا على الحفاظ على تدرج موحد لدرجة الحرارة في الاتجاه العرضي. وهذا يؤدي إلى تقليل انحراف جودة اللوحة.
3. التسوية الساخنة: يتم استخدام أداة التسوية الساخنة لتصنيع الألواح المسطحة ذات الجودة العالية عن طريق إزالة الضغط المتبقي المتبقي على الألواح المدرفلة.
4. التقطيع: بعد المرور عبر المبرد، تخضع الألواح لفحص دقة الأبعاد ومن ثم يتم تقطيعها إلى العرض والطول المناسبين وفقًا لدرجة اللوحة وسمكها باستخدام إما آلة القص الميكانيكية أو مخطط اللهب. للحصول على درجة أعلى من دقة الأبعاد في المنتجات، يتم تحديد ظروف الإنتاج من خلال عوامل مثل فجوة سكين الهواء وحجم فوهة شعلة الغاز.
5. المعالجة الحرارية: للحصول على هيكل اللوحة الذي يطلبه العملاء، تخضع الألواح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور باستخدام مسدسات الطلقات. إن مرافق المعالجة الحرارية هي من نوع أنبوب الإشعاع غير المؤكسد، والذي ينتج ألواح معالجة حرارياً خالية من القشور.
6. فحوصات جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يقوم جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية بفحص فتحات النفخ والأنابيب والصفائح والعيوب الداخلية الأخرى. يتم إجراء هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للوحات التي يطلبها العملاء.